喂线机采用变频无极调速，电机直接驱动、电子计数、数码显示、PLC控制，具有速度、长度设定装置，机电一体、气动压紧机构，可以实现双流以不同速度、不同长度、不同时间喂不同品种的丝线，也可以任意选定喂丝。具有功能全、技术准、体积小、传动稳、运行安全可靠等优点，是炉前理想的喂丝设备。

　　技术参数：

　　1.变频器：18.5kwX4台

　　2.电机功率：5.5KwX12台（每线3台）

　　3.喂线种类：合金包芯线、铝线

　　4.喂线规格：φ9-φ16

　　5.喂线速度：1-6m/s

　　6.控制系统：四流

　　7.压下方式：气动（每线3组压下气缸）

　　8.放线方式：内抽芯线

　　9.导线管升降：升降

　　10.操作方式：机电一体，西门子PLC控制,低压电器施耐德

　　11.固定方式：固定式或行走，旋转。

　　球化喂线机的工作原理：

　　球化喂线机球化工艺是将需要加入到铁水中的各种添加剂（球化剂、孕育剂）破碎成一定的粒度，再用冷轧钢带将其包裹成为一条具有任意长度的符合材料（即通常所说的合金包芯线），然后借助于铸造专用喂线机将含有合金元素的包芯线连续不断的射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化处理过程，并达到脱硫、球化、孕育、成份调整的目的。

　　喂丝球化工艺主要应用于铁水的球化与孕育环节，采用钢带将稀土镁合金粉料包裹其中，制成合金包芯线，然后用喂丝机将其喂入到铁水处理包的底部,使包费材料在处理包的底部与铁液进行反应,来实现球化的目的。球化处理时，用喂丝机将球化线或孕育线定时、定量射入到带有包盖的铁水包中，由于铁液高度的压力作用和包盖隔断空气的有效流动,再加之镁芯线是以一定速度连续加入，这样既可避免镁蒸气的瞬间大量爆发,保证高镁合金的安全加入，又可避免镁的大量逸出和烧损，提高镁在铁液中的吸收率。

　　在铸造行业被广泛应用，铸造球化一般采用冲入法,随着时代的进步,已不能满足环保和铸造工艺的技术要求,采用喂线法进行球化孕育,可单独进行球化,也可同时进行球化和孕育。喂线法可提高产品球化率，提高球的完整度，并且每吨球铁可节约材料成本10-15元。并且自动除烟除尘，环保安全，降低了工人的劳动强度,提高了工效,我厂可对各种球化站进行制造。

　　订购喂线机设备需要考虑哪些因素

　　喂线系统的喂线工序选择喂线液时应考虑哪些因素？

　　在购买喂线系统之前，应对被喂线件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的喂线方法，判断应用水性喂线液还是用溶剂的先决条件。喂线工艺还需做喂丝实验来验证。只有这样，才能提供合适的喂线系统、设计合理的喂线工序以及喂丝液。考虑到喂线液的物理特性对喂丝的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何喂线系统必须使用喂线液。

　　选择喂线液时，应考虑以下三个因素：

　　成本：最廉价的喂丝溶剂的使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的喂线效率、安全性、一定量的溶剂可喂线多少工件利用率高等因素。当然，所选择的喂丝溶剂必须达到喂线效果，并应与所喂丝的工件材料相容。水为zui普通的喂线液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

　　喂线效率：选择最有效的喂线溶剂时，一定要做实验。如在现有的喂线工艺中引入，所使用的溶剂一般不必变更;

　　操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长。